大拉杆横向型波纹补偿器


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大拉杆横向型波纹补偿器
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  • 产品描述
  • 产品参数
    • 商品名称: 大拉杆横向型波纹补偿器

    金属波纹膨胀节(又称波纹补偿器简称膨胀节)是依据美国膨胀节制造商协会 EJMA 标准和 GB/T12777-99 标准设计制造。它是由金属波纹管、结构件组成的具有补偿功能的器件。它能够补偿管道的热变形,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道寿命的作用。与具有相同补偿能力的张力膨胀节,套筒式膨胀节,球形膨胀节相比,具有占地面积小,安装简单,工程造价低,无结构性渗漏环节,不需维修保养等优点,被普遍广泛采用,获得快速发展。


    位移方向:横向(任意平面)
    工作压力:(MPa)0.6、1.0、1.6、2.5
    公称通径:DN100 ~ DN2400
    该补偿器由中间所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成,能吸收在一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力、推力。

    补偿器选型指导图
    选择补偿器之前,先将管系用固定支架(或中间固定支架)把管系划分成形状简单、独立的膨胀管段,如直管段、“L”形弯管段、“Z”形弯管段等,然后根据下列框图选择其中某一类型的补偿器。

    金属波纹补偿器使用现场安装案例

    关键词 :
    • 大拉杆横向型波纹补偿器
  • 根据介质条件选择波纹管材料

    介质

    波纹管材料

    备注(相当国内材料牌号)

    空气

    SUS304,316

     

     

    SUS304 相当于 0Cr18Ni9
    SUS316 相当于 00Cr17Ni12Mo2
    SUS316L 相当于 00Cr17Ni14Mo2

    热空气

    SUS316,316L

    二氧化硫

    SUS316,316L

    蒸汽

    SUS316,316L

    SUS304

    石油

    SUS316,316L

    海水

    SUS316,316L( 内衬聚四氟乙稀 )

    煤气、液化石油气

    SUS304,304L,316,316L

    热交换器

    SUS304,304L,316,316L,321           INCONEL600,625,INCOLOY800,800,825

    催化、裂化高温装置

    INCONEL600,625,INCOLOY800,800H,SUS321

    根据工作温度选择波纹管、接管、法兰材料 

    零件 温度 -45~-5 -5~350 350~450 450~600 > 600
    波纹管 304,316 304,316 304,316,321 321,INCONEL INCOLOY
    接管、法 16Mn,20 Q235-A,20 16MnR,20g 304,316 304,321

    波纹管材料的化学成分和机械性能 

    材料 化学成分
    C Si Mn Ni Cr Mo P S 其他

    SUS304

    ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 8.00-20.00 18.00-20.00 ≤ 0.045 ≤ 0.03  
    SUS304L ≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 2.00 9.00-13.00 18.00-20.00 ≤ 0.045 ≤ 0.03  
    SUS316 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00~3.00 ≤ 0.045 ≤ 0.03  
    SUS316L ≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 2.00 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00~3.00 ≤ 0.045 ≤ 0.03  
    SUS321 ≤ 0.08 ≤ 1.00 ≤ 2.00 9.00-13.00 17.00-20.00 ≤ 0.045 ≤ 0.03 Ti ≥ 5×C%

     

    材料

    固溶热处理温度℃

    常温机械性能

    拉伸

    硬度

    δ 0.2Mpa

    δ bMpa

    δ5%

    H RB HV

    SUS304

    1010~1150 淬火

    ≥ 206

    ≥ 520

    ≥ 40

    ≤ 187

    ≤ 90

    ≤ 200

      ≥ 177

    ≥ 481

    SUS316 ≥ 206

    ≥ 520

    SUS316L ≥ 177

    ≥ 481

    SUS32

    920~1150 淬火

    ≥ 206

    ≥ 520

           

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